今天收到一个客户的询盘，图纸发过来后发现，客户的设计太过于理想化了，在成本一定的情况下，根本无法实现。产品是某个产品上用的遮光块，两款不同的型号，两款的长和宽最大尺寸不到20mm，一款厚度是2.45mm，另一款是9mm，9mm的这一款从中间挖下去后再往里缩小几mm再挖穿，也正因为小，最薄的边只有1mm。如果是个是五金件，这个要求肯定不算个事，即使是个硬塑胶件，那也是可以的，但我们做的是软的泡棉材料，正常情况下，工件固定都成问题，更不要说加工了。
如果整体是挖空的，那或者可以用激光来直接加工，精度也能保证，但它还有台阶，激光加工就直接没戏了。要么CNC加工，要么开模，没有其他的路可走。可是客户用量只有不到50个，开模也不是一个很现实的解决方案。我们想要给客户一些修改建议，但客户不方便提供产品具体用法和用途也就只能作罢。
我们泡棉产品，很多时候是用作辅料的，即使加工为某种产品也是作为辅助使用为主。或者是用在包装的内衬上，或者是用在产品的托盘上，或者是用在防护的定位上。。。EVA本身的用途非常广泛，工程或设计师在为自家产品出方案的时候，如果对这种材料不了解，不确定它能加工到哪种程度，或者不确定如何做能够降低成本的话，最好的方式就是先与相关的厂家联系，或提供想法，或提供图纸。这样我们便可以从实际生产的角度出来，为你的设计提供建议或参考。而且，这种情况下，最好是要与做下游的厂家联系沟通。因为做材料的虽然懂材料，但他更关心的是产品如何发泡均匀，如何提高产量； 后续的加工工艺这一块他们的经验是无法与专业做加工的工厂相比较的。
当然，如果你需要的只是简单的密封或防震，对外形和精度要求不高的话，那直接选材料厂肯定是最节省成本的做法。只要你的需求量能满足MOQ要求就可以。但对于外形复杂的，多层加工需求的，那只有加工企业能满足需求。区别只在与你对产品的外观和产品精度的要求高与低了。如果是低要求，那可以考虑用模切工艺。如果要一体成型，那就要考虑我们这种采用CNC雕刻加工的工厂了。
回到最开始的问题，如何确定你的设计能不能落地呢？直接联系我们工厂，快速根据你的需求提供反馈。让你的设计能快速实际和落地。
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